Kontakt oss
TLF: +86-377-66082668
Faks: +86-377-66082669
E-post:lbpearlpigment@aliyun.com
Adresse: Li han økosystem industrielle sonen, Wancheng distriktet, Nanyang City, Henan pr Kina

Dubai MCS mars 19-21 stå NO.:0 7

Hoosier state, USA 10-12 April, 2018

Kuala Lumpur, Malaysia 11-13 September 2018

Guangzhou, Kina 4-6 desember, 2018

Hjem > Nyheter > Innhold
Påføring av Pearl Pigment On Coating System
Jun 11, 2018

Mens pulverbelegg er den raskest voksende etterbehandlingsprosessen i beleggingsindustrien, er det viktig å forstå noen av de nåværende begrensningene. Denne delen skisserer de mest avgjørende tekniske vanskelighetene forbundet med å bruke effektpigmenter i pulverbeleggssystemer, slik at pulvercoatere kan være forberedt på å adressere dem. Våre forskere utvikler også produkter som vil forbedre ytelsen til applikasjoner i pulverbelegningssystemet ytterligere.

For tiden er det to typer applikasjonssystemer: corona og tribo-lading. Begge krever effektpigmenter som skal bindes for applikasjonsprosessen for å fungere mest effektivt i et pulverbelegningssystem. Korona applikasjonsprosessen brukes oftest. Tribo-ladning generelt brukes på svært begrenset grunnlag og reservert for kompliserte geometriske formede deler.

I koronaapplikasjoner, for at pulverbelegget skal overføres til den jordede delen, må det først passere gjennom et elektrostatisk felt hvor det aksepterer en negativ ladning og deretter fester seg til den positivt jordede delen. Selv om pulverbeleggets tørrblendingsblanding virker jevn, har pigmentbaserte effektpigmenter inerte egenskaper som påvirker deres evne til å akseptere en ladning. Denne parameteren er avgjørende for vellykkede pulverbelegg-applikasjoner.

Fordi glimmerbaserte effektpigmenter ikke lett bære en ladning, kan de lett separere fra resten av det "ladede" belegget under deres vei til delen. Forskjellen i ansvarlighet resulterer i en reduksjon i overføringseffektiviteten til perlepigmentet. Med andre ord, under sprøyting skiller en del av den uladede perlen fra pulveret på vei til delen og faller inn i oppsamlingssystemet, noe som kan føre til flere problemer. Det mest åpenbare resultatet ville være et ujevnt eller flettet belegg. Ulastet perle kan også samle på deflektortoppen, akkumulere til en stor klump og deretter spytte på panelet. Hvis dette skjedde, vil konsentrasjonen av det perlemorske pigmentet på panelet svinge kontinuerlig, noe som gjør det umulig å produsere en konsistent finish på den delen i den daglige driften.

I tillegg, dersom sammensetningen av pulveret svinger i påføringsprosessen, kan det overskuddede pulveret ikke resirkuleres, siden pigmentkonsentrasjonen er forskjellig fra den for jomfrupulveret. I stedet må coaters spray til avfall, noe som i stor grad reduserer den økonomiske fordelen ved å bruke et pulverbelegg. Effektpigmenter som er bundet, virker imidlertid som harpiksen gjør, noe som reduserer de nevnte manglene og vil bli resirkulerbar eller gjenbrukbar.

I korona prosessen er det viktig å overvåke ladningen eller kilovolt (kV) utlasting på kontrollenheten. I de fleste tilfeller bør spenningen ikke være større enn 80kV for optimal sprayforhold. Høyere spenninger kan forårsake et problem som kalles tilbake ionisering. Denne tilstanden oppstår under elektrostatisk påføring av pulver hvor en overdreven opphopning av ladede pulverpartikler begrenser mengden pulver som kan avsettes på substratet. Det ekstra pulveret som sprayes på panelet, avstøtes fra delen, tar med det tidligere belagte pulveret og danner kratere.

Forskere fortsetter å avgrense effektiviteten av dagens søkemetoder. Som et eksempel synes pulveroppslemmene som brukes til automotive klarlakk applikasjoner å være lovende. I dette systemet dispergeres pulverharpiksen i vann. Den resulterende finish som oppnås ved å øke flyt- og utjevningsegenskapene til pulversystemet, ligner glattheten av et flytende belegg.